Nel complesso mondo dell’industria manifatturiera, la corretta gestione dei processi di produzione è una sfida cruciale. L’efficienza, la precisione e la coordinazione sono elementi fondamentali per il successo in questo settore altamente competitivo. L’utilizzo di software di modellazione basati sugli standard BPMN (Business Process Model and Notation) e DMN (Decision Model and Notation) può rivoluzionare la gestione e l’ottimizzazione dei processi aziendali, non solo dal punto di vista strategico, ma anche in ambito Execution.

In questo articolo, approfondiremo strumenti, vantaggi e applicazioni della modellizzazione dei processi di fabbrica, con riferimento anche a casi di successo reali seguiti da Quin, società di consulenza strategica ed esecutiva specializzata in Operations & Supply Chain Management.

Process Mapping and Modeling con software BPMN e DMN

L’adozione di standard BPMN e DMN nella modellazione dei processi di business è vantaggiosa per una serie di motivi. Innanzitutto, questi standard forniscono un linguaggio comune per la rappresentazione e la documentazione dei processi aziendali. Questo significa che tutti gli attori coinvolti, dai manager alle squadre di produzione, possono avere una comprensione chiara e condivisa dei processi. Questa standardizzazione è essenziale per affrontare la complessità dei processi di produzione, in cui le informazioni possono essere frammentate e difficili da interpretare.

L’uso di BPMN consente di mappare i processi aziendali e rappresentarli visivamente. Questa rappresentazione grafica rende più semplice identificare le attività, le responsabilità e le interdipendenze tra i vari processi. Ad esempio, un processo di produzione complesso può essere suddiviso in passaggi chiaramente definiti, ognuno dei quali è rappresentato da simboli e diagrammi specifici. Questa visualizzazione aiuta ad individuare i punti critici ed identificare le opportunità di ottimizzazione.

Modellizzazione processi di fabbrica. L’Uso di software di BPMN e DMN in ambito Execution

In passato, l’attenzione in ambito Execution era focalizzata principalmente su come far interagire le macchine e gli operatori per raccogliere le informazioni di base necessarie per l’esecuzione della produzione. Tuttavia, recentemente, si è preso coscienza del fatto che dietro a tutte queste informazioni ci sono dei processi che devono essere gestiti in modo efficiente. Questa consapevolezza è emersa dalla constatazione delle diverse percezioni e delle risposte discordanti fornite da operatori, responsabili di reparto, responsabili IT, manutentori e manager quando si tratta di descrivere i processi aziendali.

Quando si integra la vasta gamma di sistemi aziendali, come ERP, APS, MES, MOM e WMS, le cose si complicano ulteriormente. La mancanza di una conoscenza completa delle infrastrutture disponibili rende difficile comprendere quali siano tutte le attività svolte, chi siano i responsabili, quali sistemi siano coinvolti e come siano collegati tra loro. Diventa essenziale identificare chiaramente ogni aspetto dei processi aziendali e le loro interdipendenze.

Proprio l’uso di BPMN e DMN si è rivelato essenziale per affrontare queste sfide in ambito Execution. I suddetti standard forniscono un quadro chiaro e strutturato per la modellazione e la documentazione dei processi aziendali e delle decisioni aziendali. Inoltre, offrono un linguaggio semplice e comune ai diversi attori aziendali, aiutandoli a comunicare e a condividere una visione comune dei processi.

Ad esempio, è possibile creare diagrammi che mostrano come gli ordini di produzione vengano creati, ricevuti, elaborati ed eseguiti lungo tutto il processo di produzione. Questa rappresentazione visiva rende più semplice identificare i punti critici e le opportunità di ottimizzazione. Lo standard DMN, d’altra parte, è utile per modellare le decisioni aziendali. Ad esempio, in un contesto di produzione, il DMN può essere utilizzato per definire le regole che determinano la necessità di intraprendere un’azione di manutenzione su una macchina, quali ordini di produzione dovrebbero avere la priorità o quale sia la qualità finale di un bene prodotto. Questo aiuta a garantire che le decisioni aziendali siano basate su criteri chiari e condivisi.

Strumenti per la modellizzazione dei processi Execution

Tra gli strumenti utilizzati da Quin per ottimizzare ed efficientare i processi di produzione c’è anche Cardanit. Una delle caratteristiche principali di questo software è che supporta gli elementi BPMN e DMN veramente utili senza disorientare l’utilizzatore con una pletora di sottovarietà non rilevanti. Questo consente di modellare i processi produttivi in modo adeguato, garantendo che nessun dettaglio venga tralasciato. Inoltre, l’interfaccia utente intuitiva di Cardanit facilita la modifica in tempo reale dei modelli, consentendo di mantenere connessioni e vincoli integri.

Un punto di forza di Cardanit è la sua struttura in cloud, che permette la collaborazione, in tempo reale, tra più analisti e clienti da postazioni remote. Questo significa che i teams possono lavorare insieme allo sviluppo ed ottimizzare dei modelli senza dover essere fisicamente presenti nello stesso luogo. Inoltre, questo strumento offre il versionamento dei modelli, consentendo una revisione costante delle modifiche apportate ai processi e la possibilità di ritornare a versioni precedenti in un clic.

Grazie alla modellazione dei processi e alla condivisione dei modelli to-be, Quin è stata in grado di intraprendere lo sviluppo di strumenti specifici per coprire tutte le esigenze dell’Execution. Questo ha reso possibile l’implementazione di soluzioni su misura per migliorare ulteriormente l’efficienza e la precisione dei processi di produzione.

Caratteristiche e vantaggi di Cardanit nella modellizzazione dei processi di fabbrica

L’adozione di Cardanit come strumento di modellazione ha comportato una serie di vantaggi chiave per Quin e per le sue aziende clienti:

1. Completezza della Libreria di Simboli: supporta gli elementi BPMN e DMN veramente utili senza disorientare l’utilizzatore con una pletora di sottovarietà non rilevanti.

2. Facilità d’Uso: L’interfaccia utente intuitiva di Cardanit rende facile la modifica in tempo reale dei modelli, mantenendo integre tutte le connessioni e i vincoli.

3. Collaborazione in Tempo Reale: essendo in cloud, Cardanit consente la collaborazione in tempo reale tra analisti e clienti da qualsiasi luogo, agevolando il lavoro di squadra.

4. Versionamento dei Modelli: Il versionamento dei modelli permette una revisione costante delle modifiche apportate ai processi, garantendo un controllo accurato.

5. Sviluppo di Soluzioni Software: Grazie alla modellazione dei processi, è stato possibile intraprendere lo sviluppo di strumenti software specifici per coprire tutte le esigenze dell’Execution, garantendo una corretta copertura delle esigenze aziendali.

L’utilizzo di strumenti per la modellazione dei processi execution: casi di successo Quin

Quin ha utilizzato Cardanit in alcuni progetti clienti, in contesti produttivi molto diversi – tra cui una multinazionale leader nella produzione di tubi in acciaio per il settore oil & gas, una primaria fonderia specializzata nella produzione di getti speciali in acciaio, una realtà specializzata nella produzione di componenti d’alluminio per il wellness e furniture – dimostrando come l’adozione di software di modellazione basati sugli standard BPMN e DMN possa portare a miglioramenti significativi in termini di efficienza operativa ed organizzativa.

In questi settori così diversi, introdurre la modellizzazione con BPMN software e la possibilità di lavorare in tempo reale sugli stessi contenuti da parte di analisti e cliente hanno permesso di generare uno standard comune a processi produttivi con caratteristiche differenti. I risultati? Ottimizzazione dei tempi di attrezzaggio delle macchine bottle-neck, migliori analisi dei processi IT, identificazione dei trigger relativi allo scambio dati tra sistema gestionale ed automazione dell’impianto, riassestamento ottimizzato dei vari sistemi e una razionalizzazione generale di risorse, tempi ed informazioni scambiate.